Formation intensive du chef d'équipe

1°, 2° et 3° jour, Les outils du Lean Manufacturing pour le chef d'équipe

1 Vous avez dit Lean ?

• Augmenter la qualité tout en utilisant mieux les ressources.
• Optimiser le temps de traversée et les stocks.
• Traquer les pertes de productivité.

2 Simplifier le processus

• Réorganiser les flux.
• Réduire les opérations sans valeur ajoutée et maîtriser les aléas.
  • Jeu Lean au restaurant.
• S'exercer à l’outil Value Stream Mapping.

3 Garantir le disponibilité des moyens

• Chasser les pertes avec l’outil TRS(Taux de Rendement Synthétique).
  • Le jeu de la TPM.

4 Maintenir propre et bien rangé

• Démarrer le changement par le visuel avec le 5S.

5 Lisser la production

• Réduire le temps de changement de production avec l’outil SMED.

6 Travailler en flux tiré

• Produire le juste nécessaire avec l’outil KANBAN (IPK).
  • Jeu du Juste à Temps.

7 Conclusion, transposition avec le Plan d'Action Personnel

8 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Gagner en performance et en satisfaction client avec le lean.

4°, 5° et 6° jour, l'ergonomie des postes de travail, la sécurité des personnes, le respect de l'environnement

1 Améliorer le poste de travail : pourquoi, comment ?

• Choisir le poste à améliorer :
  • l'observation globale et la définition des priorités par le tri ABC.
• Procéder à l'analyse du travail :
  • méthode d'analyse matricielle, graphique d'opération.
• Appliquer les règles d'économie de mouvements dans les modes opératoires.
• Analyser les temps d'exécution : le panorama des méthodes.

2 Utiliser l'ergonomie pour améliorer productivité et qualité

• Intégrer l'environnement du poste de travail :
  • facteurs d'ambiance ; gestes, postures et fatigue physique.
• Concevoir des postes de travail sans TMS (Troubles Musculo Squelettiques).
• Réaliser la cotation ergonomique d'un poste de travail.

3 Assurer la sécurité au travail, faire appliquer les consignes et prévenir de nouveaux risques

• La démarche sécurité :
  • principe, vocabulaire, indicateurs clés.
• Transmettre les consignes clés : les faire appliquer.
• Organiser des "tours sécurité" dans les ateliers :
  • repérer les situations dangereuses.
• Trouver la cause racine des accidents et presqu'accidents :
  • pour des actions correctives efficaces.
• Participer aux retours d'expérience.

4 S’impliquer dans la démarche environnementale

• Connaître l'historique et les points clés de la réglementation.
• Appliquer les règles de bases en matière d’environnement :
  • tri des déchets, économie des ressources, des énergies.

5 Conclusion, transposition avec le Plan d'Action Personnel

6 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Établir des relations gagnantes avec son équipe.

7°, 8° et 9° jour, Le management, la formation et le coaching de l'équipe

1 Changer de point de vue

• Mesurer son niveau de Supervision Active avec l’outil CSA simplifié.
• Se mettre en situation et s’interroger sur ses méthodes de supervision.
  • Première partie du jeu-test "le dessous des cartes".

2 Accepter les nouveaux rôles de l’encadrement

• Valider le respect des standards.
• Améliorer et faire améliorer les standards.
• Anticiper et agir au bon moment avec les outils VRS, indicateurs de résultats, indicateurs de processus.

3 S’entraîner à des situations concrètes

• Lister les situations clés qu’un superviseur rencontre dans un environnement Lean.
• Entraînements :
  • vivre une réunion flash,
  • analyser les écarts après le tour de terrain,
  • vivre les 4 temps du PDCA d’atelier avec le QRQC,
  • reconstruire un agenda type.

4 Faire la synthèse des outils et challenger ses méthodes

• Faire la synthèse des outils en les appliquant avec les autres stagiaires.
  • Deuxième partie du jeu-test "le dessous des cartes".
• Challenger ses méthodes et définir son plan de progrès de supervision Lean.

5 Conclusion, transposition avec le Plan d'Action Personnel

6 Approfondir, s'entraîner et compléter la formation en salle

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Outils et méthodes de résolution de problèmes.

Pour qui

• Chef d'équipe, superviseur, team leader.
• Responsable de ligne ou d'îlot de fabrication.
• Animateur et coordinateur d'équipe.
• Débutant dans un poste d'encadrement d'équipe.

Prérequis

Cette formation ne nécessite pas de prérequis.

• Améliorer la performance et les coûts au travers des outils du lean manufacturing.
• Prévenir et anticiper les risques d’accident du travail et santé.
• Optimiser l’implantation et l’ergonomie des postes de travail.
• Maîtriser les techniques de management.
• Piloter, organiser et manager un atelier.

Points forts

• Tous les éléments techniques, organisationnels et managériaux nécessaires à exercer sa fonction de Superviseur.
• Un travail avec des modalités variées et complémentaires.
• Augmentation du "rendement" de la formation grâce à l'option certifiante.
• Pédagogie impliquante en distanciel : les modules e-learning insérés dans les intersessions du présentiel,permettront au responsable maintenance de se mettre à jour sur ce que le Lean peut apporter à la maintenance, se familiariser avec les éléments de comptabilité générale, de savoir planter les jalons d'un projet et enfin de se questionner en matière de compétence relationnelle dans son rôle de manager.

Pour aller + loin...

Nous vous conseillons de suivre, après cette formation : Manager un projet Lean et Formation intensive aux méthodes .