Formation intensive aux méthodes

Partie 1 : LA CONTRIBUTION EFFICACE DES MÉTHODES (3 jours)

1 Rôle de la fonction Méthodes dans l'entreprise

2 Historique des méthodologies industrielles

• Kaizen, TPS, TPM, TQM, 6 sigma, Lean …

3 Diagnostic industriel par la fonction Méthodes

• Diagnostic des procédés existants :
  • les méthodes de diagnostic rapide ;
  • les gisements de productivité ;
  • les observations instantanées.
• Diagnostic de la performance du développement des produits nouveaux :
  • évaluer le processus de développement ;
  • situer sa performance sur le référentiel DRM Associates.
• Diagnostic de l'organisation d'atelier :
  • bâtir et analyser une cartographie, chasse aux gaspillages, mettre en évidence les axes de progrès.

4 Les fondamentaux de la comptabilité d’entreprise et de la rentabilité des investissements

• Bilan, compte de résultats, besoin en fond de roulement.
• Rentabilité : pay-back, VAN et TRI.

5 Veille technologique et concurrentielle

6 Inventaire des outils de l'ingénieur méthodes et préparation des travaux des 3 intersessions

7 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Évaluer la rentabilité d’un projet d’investissement.

Partie 2 : LA MAÎTRISE ET L’AMÉLIORATION DES PROCÉDÉS (3 jours)

1 L'AMDEC, outil d’anticipation des risques

• Analyser et évaluer les défaillances potentielles et déterminer les actions correctives.
• Définir les 3 AMDEC et leurs 4 utilisations.
  • Exercice sur un exemple complet d’AMDEC process.

2 La maîtrise statistique des procédés (MSP) pour

• Déterminer la "capabilité" d'un matériel, d'un procédé.
• Construire et exploiter les cartes de contrôle.

3 Les plans d'expériences pour

• Maîtriser les paramètres d’un process par l’expérimentation.
• Minimiser le nombre d’essais :
  • Utilisation d’un simulateur Excel et d’une véritable catapulte

4 Les principes de l'ingénierie simultanée

• Fonctionner dans une équipe projet de développement de produits nouveaux.
• Utiliser les méthodes PERT et GANTT.
• Planifier le processus d'industrialisation.

5 Les phases de l'industrialisation

• Définir le vocabulaire méthodes et industrialisation : procédé de fabrication, gamme, nomenclature, fiche d’instruction, plan de contrôle.
• Préparer le dossier de fabrication et le dossier d'industrialisation.

6 Plan d’Actions Personnel

7 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Mieux se connaître pour mieux communiquer.

Partie 3 : LA MAÎTRISE DES TEMPS ET DES COÛTS (3 jours)

1 Les outils de l'industrialisation produit process

• L'analyse fonctionnelle et le Cahier des Charges Fonctionnel d'une installation.
• L'analyse de la valeur d'un procédé ou d'une installation.
• Créativité appliquée : innover dans les solutions produit/process.

2 L'atteinte du coût objectif : du coût subi au coût maîtrisé

• La logique de construction des coûts de revient.
• La construction du taux horaire.

3 Détermination des temps objectifs

• Les méthodes d'analyse du poste de travail : graphique d'opération.
• Les outils d'analyse des temps d'exécution : chrono-analyse, temps prédéterminés, simogramme.

4 Lien entre temps réalisé et temps théorique

• La disponibilité des équipements, la T.P.M.
• Le Taux de Rendement synthétique.

5 Plan d’Actions Personnel

6 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Innovation, l'affaire de tous !

Partie 4 : ORGANISATION DES FLUX ET IMPLICATION DES HOMMES (3 jours)

1 Maîtriser les flux

• Le MRPII.
• Le Juste à Temps,
  • la simulation JIT Games ^® .
• Les méthodes Lean en atelier :
  • mettre en ligne, diminuer les stocks et la taille des lots,, le Kanban.

2 Déployer la flexibilité dans l'atelier

• Les 5S : initier l'amélioration continue au poste de travail.
• Adapter l'ergonomie des postes et éviter les TMS,
• Dimensionner et équilibrer un îlot flexible de fabrication, le Takt Time.
• Réduire les temps de changement de production, le S.M.E.D.

3 Implication des hommes et autonomie des équipes

• Polyvalence, motivation et communication : les fondamentaux de l’équipe autonome.
• Le management par le visuel : mieux communiquer avec la production.
• Autodiagnostic : s’évaluer comme animateur.

4 Les bons indicateurs

• TRS, taux de service, lead time.

5 La boîte à outils des méthodes

• Les outils de résolution de problème.

6 Conclusion du cycle et Plan d’Actions Personnel

7 Approfondir, s'entraîner et compléter la formation en salle

Module(s) e-learning à distance (30 mn)

Gagner en performance et en satisfaction client avec le lean.

Manager le changement : démarche et outils.

Pour qui

• Ingénieur, technicien supérieur des services études ou méthodes en charge de l'industrialisation des produits nouveaux ou de développement de procédés nouveaux.
• Responsable méthode, de production et qualité et toute personne participant activement à l'amélioration des procédés existants.

Prérequis

Occuper la fonction depuis peu ou avoir une première expérience du métier.

• Mettre à niveau les produits-procédés existants selon les critères de productivité, de qualité industrielle, de délais dans une démarche concourante.
• Industrialiser le couple produits-procédés dans le cadre d'une démarche transversale.
• Flexibiliser et rendre agile l'outil industriel pour toujours plus de valeur pour le client.

Points forts

• CD-Rom "La fonction Méthodes". Un véritable référentiel de la fonction Méthodes.
• Une formation globale. Elle apporte une vision structurée et complète du métier des méthodes.
• Une formation opérationnelle. Nombreuses simulations et cas pratiques.
• Une pédagogie impliquante en distanciel : les modules e-learning insérés dans les intersessions du présentiel permettront de s'entraîner à calculer la rentabilité d'un projet d'investissement, de travailler sur sa posture en matière de communication, de travailler sa créativité, de fairte le point sur ses connaissances du Lean, et de prendre du recul sur la manière d'accompagner chacune des phases du changement.

Pour aller + loin...

Nous vous conseillons de suivre, après cette formation : Responsable méthodes et Lean Management .