Formation intensive aux méthodes

Partie 1 : Du diagnostic à l’optimisation du process (3 jours)

1 Situer le rôle de la fonction Méthodes dans l'entreprise

• Les missions.
• La situation dans l’entreprise.
• L’organisation du service.

2 Historique des méthodologies industrielles

• Kaizen, TPS, TPM, TQM, 6 sigma, Lean …
• La politique Méthodes.

3 Diagnostic industriel par la fonction Méthodes

• Diagnostic des procédés existants :
  • les méthodes de diagnostic rapide ;
  • les gisements de productivité ;
  • les observations instantanées.
• Diagnostic de l'organisation d'atelier :
  • bâtir et analyser une cartographie, mettre en évidence les axes de progrès.

4 Outils à disposition des Méthodes

• Lister les différents outils et liens avec les différentes sessions.
• Méthodes de résolution de problème :
  • Carré d’As ;
  • observer, comprendre, agir ;
  • brainstorming ;
  • Ishikawa ;
  • matrice de décision.

5 Les fondamentaux de la comptabilité d’entreprise

• Bilan, compte de résultat, rentabilité, BFR.
• Retour sur investissements DRC,VAN, TRI.

6 Diag de la performance du développement des produits

• Questionnaire DRM.

7 La veille concurrentielle et technologique

8 Plan d’actions personnel

9 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance

• Évaluer la rentabilité d’un projet d’investissement.

Partie 2 : LA MAÎTRISE ET L’AMÉLIORATION DES POSTES de TRAVAIL (3 jours)

1 Les principes de l'ingénierie simultanée

• Fonctionner dans une équipe projet de développement de produits nouveaux.
• Utiliser les méthodes PERT et GANTT.
• Planifier le processus d'industrialisation.

2 Les phases de l’industrialisation

• Définir le vocabulaire.
• Préparer le dossier de fabrication.

3 Les plans d'expériences pour

• Maîtriser les paramètres d’un process par l’expérimentation.
• Minimiser le nombre d’essais :
  • utilisation d’un simulateur Excel et d’une véritable catapulte.

4 L'AMDEC, outil d’anticipation des risques

• Analyser et évaluer les défaillances potentielles et déterminer les actions correctives.
• Définir les 3 AMDEC et leurs 4 utilisations.
  • Exercice sur un exemple complet d’AMDEC process.

5 La maîtrise statistique des procédés (MSP) pour

• Déterminer la "capabilité" d'un matériel, d'un procédé.
• Construire et exploiter les cartes de contrôle.

6 L’aménagement des postes

• L’ergonomie des postes de travail.
• La réduction des risques de TMS.
• Les 5S.
• L' Organisation visuelle.

7 L’implantation d’atelier

• Méthodes des chainons.

8 Plan d’actions personnel

9 Consolider les acquis pendant l'intersession

Module(s) e-learning à distance

• Mieux se connaître pour mieux communiquer.

Partie 3 : LA RENTABILITE DES ACTIONS METHODES (3 jours)

1 Maîtriser les flux

• Le MRPII.
• Le Juste à Temps,
  • la simulation JIT Games ^® .
• Les méthodes Lean en atelier :
  • mettre en ligne, diminuer les stocks et la taille des lots, le Kanban.

2 La maîtrise des coûts

• L'analyse fonctionnelle et le cahier des charges fonctionnel d'une installation.
• L'analyse de la valeur d'un procédé ou d'une installation.
• La conception à coût objectif.
• La logique de construction des coûts de revient.
• La construction du taux horaire.
• L’optimisation des changements aux postes : SMED.

3 Déterminer les temps objectifs

• les différentes méthodes de détermination des temps :
  • les temps prédéterminés ;
  • le graphique d’opération ;
  • les chronométrages et pendulage ;
  • les simogrammes.

4 Lien entre temps réalisé et temps théorique

• La disponibilité des équipements, la T.P.M.
• Le Taux de Rendement synthétique.
• Indicateurs et tableaux de bord.

5 Implication des hommes et autonomie des équipes

• La flexibilité grâce aux moyens humains :
  • communication ;
  • motivation des équipes ;
  • équipes autonomes.

6 La boîte à outils des méthodes

• Quels outils en fonction de quel objectif ?

7 Conclusion du cycle

8 Approfondir, s'entrainer et compléter la formation en salle

Module(s) e-learning à distance

• Innovation, l'affaire de tous !

• Gagner en performance et en satisfaction client avec le lean.

• Manager le changement : démarche et outils.

Pour qui

• Ingénieur, technicien supérieur des services études ou méthodes en charge de l'industrialisation des produits nouveaux ou de développement de procédés nouveaux.
• Responsable méthode, de production et qualité et toute personne participant activement à l'amélioration des procédés existants.

Prérequis

Occuper la fonction depuis peu ou avoir une première expérience du métier.

• Mettre à niveau les produits-procédés existants selon les critères de productivité, de qualité industrielle, de délais dans une démarche concourante.
• Industrialiser le couple produits-procédés dans le cadre d'une démarche transversale.
• Flexibiliser et rendre agile l'outil industriel pour toujours plus de valeur pour le client.

Points forts

• CD-Rom "La fonction Méthodes". Un véritable référentiel de la fonction Méthodes.
• Une formation globale. Elle apporte une vision structurée et complète du métier des méthodes.Une formation opérationnelle. Nombreuses simulations et cas pratiques. Une pédagogie impliquante en distanciel : les modules e-learning insérés dans les intersessions du présentiel permettront de s'entraîner à calculer la rentabilité d'un projet d'investissement, de travailler sur sa posture en matière de communication, de travailler sa créativité, de faire le point sur ses connaissances du Lean, et de prendre du recul sur la manière d'accompagner chacune des phases du changement.

Pour aller + loin...

Nous vous conseillons de suivre, après cette formation : Les clés du management de projet - Niveau 1 et Bachelor en Management Industriel .