Formation : Ordonnancement et planification d'atelier

1 Assurer la planification d'atelier : acte essentiel pour garantir le délai et la réactivité

• Comprendre le contexte et les objectifs de l'entreprise et en déduire le rôle attendu de la planification d'atelier.
• Se situer entre les différentes démarches de gestion de production.
  • à la commande ;
  • sur stock ;
  • en juste à temps …
• Identifier les rôles et missions du gestionnaire de production :
  • structure de la fonction ordonnancement ;
  • rôle de l'agent d'ordonnancement d'atelier.
• Respecter les délais attendus par les clients en choisissant le mode d'ordonnancement adapté.

2 Identifier les conditions pour faire du planning un outil dynamique de dialogue et de gestion

• Comprendre le fonctionnement du MPR ( Management des Ressources de Production) :
  • la structure du MRP II.
• La logique des horizons du MRPII
• Réunir les informations nécessaires pour :
  • établir un planning réaliste ; et
  • être responsable des données que l'on génère.
• Devenir l'interface entre les différents services pour fiabiliser les données statiques :
  • nomenclatures, gammes, capacités de production ;
• Faire vivre les données dynamiques :
  • prévisions ;
  • commandes ;
  • stocks.
• Utiliser le planning comme :
  • un outil de communication
  • un vecteur de progrès.

3 Maîtriser les méthodes et outils d'ordonnancement

• Réaliser le Calcul des Besoins nets : CBn.
• Vérifier la disponibilité des approvisionnements.
• Évaluer l'effet des manquants sur le taux de service.
• Réaliser l'équilibrage des charges et des capacités.
  • calcul de l'indice de charge par poste.
• Analyser le front de charge.
  • anticiper sous-charges et surcharges.

4 Approfondir les méthodes et outils de planification

• Différencier les modes de planification
  • GANTT ;
  • PERT ;
  • KANBAN.
• Établir le planning de GANTT :
  • comment visualiser l'information ;
  • comment la partager avec les différents acteurs de la production.
• Paramétrer les Ordres de Fabrication.
• Optimiser les enclenchements
  • simple ;
  • avec fractionnement ;
  • division en lots.
• Optimiser les jalonnements :
  • calage amont / aval.
• Appliquer les techniques d'appel par l'aval :
  • les lancements synchrones ; et
  • le Kanban.

5 Reconnaître les causes de dérives du planning et apporter les remèdes

• Conduire les réunions d'avancement.
  • constater l'avancement ;
  • collecter les mises à jour ;
  • mesurer les écarts ;
  • ajuster le pilotage des ateliers.
• Consolider le suivi et le retour des informations :
  • réaliser le suivi et la mise à jour des données ;
  • fiabiliser la base de données techniques ;
  • maîtriser les flux de matière et la charge.
• Appliquer les règles de reprogrammation.
• Utiliser les techniques visuelles pour simplifier l'ordonnancement.

Pour qui

• Agent de planning.
• Technicien d'ordonnancement.
• Chef d'équipe.
• Toute personne chargée de piloter les flux de fabrication et d'établir les plannings.

Prérequis

Avoir une expérience industrielle, par exemple en fabrication, méthode ou contrôle de gestion.

• Maîtriser les outils d'ordonnancement d'atelier et de planification, assurer le suivi des plannings.
• Pratiquer les démarches de lancement par appel aval.

Points forts

• Les participants sont mis en situation à l'aide d'un jeu pédagogique d'ordonnancement d'atelier.
• Un cas "fil rouge" fait le trait d'union entre les différentes séquences pédagogiques.
• Cette formation constitue un véritable référentiel pour le technicien d'ordonnancement où tous les modes d'ordonnancement sont simulés.

Pour aller + loin...

Nous vous conseillons de suivre, après cette formation : Lean Manufacturing et L'analyse des risques au poste de travail : un outil au service de la prévention .